精密零件加工如何选择毛坯料？
锻造：对机械强度要求较高的钢制零件一般采用锻造毛坯。锻件包括自由锻造和模锻。自由锻造锻件可采用手锻(小毛坯)、机械锤锻(中毛坯)或压锻(大毛坯)获得。这种锻件精度低，生产率低，加工余量大，零件结构必须简单，适合单件小批生产制造大型锻件。
铸件：形状复杂的零件毛坯应采用铸造方法制造。目前铸件多采用砂型铸造，分为木模手工成型和金属?；党尚?。用木模手工成型铸件精度低，加工面余量大，生产效率低，适合单件小批量生产或大型零件的铸造。金属型机造型生产率高，铸造精度高，但设备成本高，铸件重量也有限，适合中小型铸件的批量生产。其次，少量质量要求高的小铸件可以采用特殊铸造，如压力铸造、离心制造、熔模铸造等。
精密零件加工厂告诉您模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。
型材：
型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。
焊接件：
焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，周期短，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
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