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      数控零件加工走刀路线的设计原则

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      数控零件加工走刀路线的设计原则

      2021-11-26

      (1)在确定走刀路线时尽量画一张工序简图,将己拟定的加工路线画上去,包括刀具进退路线,这样可为编程带来不少方便。走刀路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。为保证工件轮廓表面加工的表面粗栖度婆求,zui终轮廓表面应安排zui后一次走刀连续加工出来。 

      (2)应尽盆使加工路线更短,减少空行程时间,以提高加工效率,合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式。一般来说,数控机床采用滚珠丝杠,运动间除很小,因此,顺铣优点多于逆铣?;挂≡窆ぜ庸け湫涡〉募庸ぢ废?。在一次安装加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。 

      (3)根据数控零件加工的形状、刚度、加工余里、机床系统的刚度等情况, 确定循环加工次数,合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。刀具的进退方向及路线要认真考虑,以尽量减少接刀痕迹。另外,在切削过程中,刀具不能与工件轮廓发生干涉。 

      数控零件加工走刀路线的设计原则

      (4)在数控铣床上铣削外轮廓零件时,为了保证轮廓表面质量的要求,减少接刀的痕迹,应设计合理的刀具切入和切出时的进、退刀位置一般采用立铣刀侧刃切削,设计进给路线时应沿外轮廓的沿长线切向切入,尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿,尽童不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连续轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等。 

      (5)铣削封闭内轮廓表面零件时也要注意刀具切入和切出时的运动轨迹。为了提高加工精度和减少表面粗糙度,在铣削封闭的内轮廓时,因刀具切入、切出不允许外延,此时刀具的切入和切出点尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处或者以圆弧切向进刀。 

      (6)用圆弧插补铣削整圆时,当整圆加工完毕后,不要在切点处直接退刀,要让刀具尽量沿切线方向多运动一段距离,以免取消刀具补偿时,刀具与工件表面发生碰撞,造成工件报废。同样铣削内圆时也要遵守切向切入的原则,以提高内孔表面的加工精度及表面质量。 

      (7)在铣削圆弧与直线的连接处,可能由于刀具的原因会产生“欠切”现象,这时在设计进给路线时,须选用直径较小的刀具,采用补加工的方式消除欠切现象。同样,在空载运行过快和高速进给的轮廓加工中,由于工艺系统的惯性容易出现过切现象。那么在加工过程中,采用先快后慢的进给方式,特别是拐角处应通过进给修调的方式,选择变化的进给速度进行加工。 

      数控加工的效率与质量很大地取决于加工工艺决策和切削参数的合理选择。数控加工工艺决策与切削参数规范化的研究是数控加工走向智能化、实用化和标准化的重要标志。现代数控加工与传统加工技术相比,无论在加工工艺,加工的自动控制,还是在加工设备与工装等诸多方面均有所不同。

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