现在无论是机械零部件加工厂家还是找机械零部件加工的订单都不在少数，正是由于因为这么多的原因，很多的客户在找加工厂家时都会先进行一个对比，然后根据结论再下订单。现在的零件加工客户的要求不再是大众且简单的加工，而是需要一个高精密的产品精度才能符合使用的效果。

精密度高的机械零部件加工不简单，而且工序较为复杂，在选择厂家上可不能马虎，虽然说对比是很正常的现象，但是在你大批量产品的订单情况下，如果别人给你的加工价格较低，但是如果在产品加工上选用一些不符合要求的材料，这样会让你在原基础上的一个成本支出还要再附加一部分加工费，也会延误交期，也就得不偿失了。

机械加工厂家举行机器零部件加工的时候，工件太高时应分层用差别长度的刀开粗，使用大刀举行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。使用平底刀加工平面，球刀罕用，以便削减加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，使用斜度刀加工。

同时合理设置小吏，使得加工精度与电脑计较时间之间互相平均，多做工序，削减空刀时间；毛坯质料硬度高，选定逆铣；毛坯质料硬度低，选定顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具质料韧性好、硬度低顺应粗加工，刀具质料韧性差、硬度高顺应精加工。

机械加工厂家数控机床加工上被加工零件的装夹技巧也要合理的选定定位基准和夹紧计划，在举行精基准选定时，普通要遵照“基准同一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要思量尽管在一次定位夹紧中实现全部的表面的加工，所以，要选定便于各个表面都可被加工的定位方式。

工件一次装夹时，应能实现对工件全部表面的加工；确定工件在工作台上的安放地位时，应思量到能两全到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工品质的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选定由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产筹办周期。

机械加工厂家放置加工挨次时，基本原则是必然要服从的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具密集工序加工，以免同一把刀具多次重复使用，削减换刀次数和时间。

同轴度要求非常高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工一切实现后，再对别的坐标地位的孔系举行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，进步孔系的同轴度。选定确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。