从互联网时代迈向物联网时代，精密机械加工行业都经历了数字化、信息化的改造升级，很多机械零件加工的转型升级已经取得了初步的成果。作为传统制造业在未来的发展，离不开数字化、信息化，更离不开智能化。

而智能化，在精密机械加工行业的创新中具有特殊的意义，可以从零件加工制造转型升级说起。过去的五年，是我国零件加工制造业的爆发期，也是中国制造全面走向世界市场的爆发期。这一时期，精密机械加工制造业企业数量、产值均增长迅速，我国精密机械加工业的年复合增长率不断创出新高。

每当行业火爆，各路资本都争相进驻。零件加工制造行业竞争激烈，这要求精密机械零件加工厂进一步释放产能，才能在新的市场形势下提高精密机械加工的竞争力。为此，各地的精密机械零件加工厂都在加大智能化升级改造的力度，只为在市场上快人一步，攫取更多的市场先机。

随着精密机械加工行业的新技术、新政策等推动下，旧动能将逐渐向新动能转换，精密机械零件加工厂逐渐向“新制造”转变。以深圳为例，很多龙头制造企业在智能化领域有相当大的资本投入，在不同的程度上实现了创新突破。比如在产业5G化、智能化等工业互联网的关键驱动技术领域，工业富联就取得一系列突破，具体包括边缘计算服务器、5G通讯网关、智能数据中心和高性能计算等，成为推动中国零件加工制造质变的一大力量 。

为了保证机械加工精度，要对其进行粗加工和精加工，由于粗加工的时候.大量工件会受到切削力、夹紧力大、发热量多，就会很容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力.如果精加工和粗加工是连续的，精加工之后精密零件的精度会随着应力重新分布.很快就会失去，对于某些具备高加工精度的零件.粗加工之后和精加工之前应进行低温退火时效处理来消除内应力。

合理选择机械加工设备.粗加工的主要工序使切断大部分加工余量，不要求更高的加工精度，因此粗加工机床只需要高功率、低精度加工，精加工需要更精密的机床，在不同的机床上进行粗、精加工，不仅可以充分发挥设备的性能.还可以延长机床的使用年限。

机械加工过程中需热处理，热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性，如退火、正火、调质等，通常在机械加工前进行，为了消除应力，如时效处理和调质处理等.通常在粗加工之后.精加工之前进行，为了提高零件的机械性能、渗碳、淬火以及回火等，通常经过机械加工后才进行，如果处理后有变形就要安排加工工序。